铝及其合金微弧氧化简介
铝及其合金微弧氧化工艺是将铝或其合金置于电解质溶液中，利用等离子体化学和电化学原理，使材料表面产生微弧放电，生成氧化陶瓷类膜层。该膜层与基体以冶 金方式结合，硬度高达HV3000，从而改善铝及其合金耐磨性、耐蚀性和耐热冲击性。因此在电力、电子、机械、航空航天等工业领域有着广泛的应用前景。
一、铝及其合金耐磨蚀性
铝及其合金虽然较为活泼，但在水、大气和大部分中性溶液以及弱酸性介质当中相当稳定，这是因为铝及其合金能在表面形成数十纳米厚的致密氧化膜。
1.铝及其合金微弧氧化特点
铝及其合金经微弧氧化生成的陶瓷膜有别于一般阳极氧化处理，它克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大提高了膜层综合性能。?
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孔隙率低，从而大大提高了膜层耐腐蚀性能 |
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含高温转变相α-Al2O3，使膜层硬度高，耐磨性好 |
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含γ-Al2O3、γ -Al2O3相，使膜层具有高韧性 |
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陶瓷层以基体生长，结合紧密，不易脱落 |
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能从内外表面生成均匀膜层，膜层厚度易于控制，最大厚度可达200μm |
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通过改变工艺条件和添加胶体微粒，可方便调整膜层微观结构、特征和获得新的微观结构，从而实现膜层功能设计 |
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一般硬质阳极氧化膜厚达20μmAl2O3，需要处理1小时 ，而微弧氧化仅需要10～15分钟，处理效率高 |
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操作简单，前处理工序少，性价比高，适宜大批量、自动化生产 |
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