火电厂燃煤锅炉受热面的腐蚀与防护
一、 现状
火 力发电厂近几年，越来越多的高参数、大容量机组投入运行，使锅炉、汽轮机等设备的运行工况更为恶劣。由于高温、高压、腐蚀、磨损等原因引起的设备故障呈逐 年上升趋势。典型表现有：锅炉“四管”受热面因腐蚀磨蚀引起的爆管；引（排）风机叶片迎风面的磨损；汽轮机叶片的汽蚀。
二、 对策：
热喷涂制备防腐耐磨涂层
三、 机理：
选取防腐耐磨性能优异的涂层材料，涂层良好的防腐性和坚硬的保护外衣延长使用寿命
四、 方案推介
对像 |
锅炉四管 |
风机叶片 |
汽轮机叶片 |
工艺方法 |
超音速电弧喷涂 |
超音速火焰喷涂 |
涂层材料 |
NiCr-Cr3C2 |
HJ58CrNi |
司太立 |
NiCrTi |
HJ69A |
/ |
FeCrAl-WC |
/ |
/ |
推荐厚度 |
＞ 300μm |
＞ 500μm |
＞ 200μm |
封闭 |
专用涂层封闭剂 |
五、 热喷涂技术的可靠性、先进性
热喷涂自诞生以来，因其手段的多样性、广泛的功能性、潜在的创新性、环境的保护性、很强的实用性和巨大的增效性而受到重视。超音速电弧热喷涂和超音速火焰喷涂因其不同的特点而得到不同应用。陶瓷(Cr3C2、 WC)粉芯丝材的成功开发，为超音速电弧热喷涂提供了更广的应用领域。
1、超音速电弧热喷涂工艺的特点
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喷涂粒子速度大于340m/s，是普通电弧粒子速度的2.1倍 |
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涂层结合强度高，一般可达40MPa以上 |
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孔隙率低，涂层呈典型的致密层状组织结构，涂层孔隙大小平均为4.23μm，孔隙率＜2%，粒子细小均匀，平均粒度为6.38μm |
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工艺可靠，可以现场施工，便于推广应用 |
2、超音速火焰热喷涂工艺的特点
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喷涂粒子速度高：火焰速度可达到6倍以上的音速，粒子速度可达600～1200m/s |
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涂层光滑、致密 |
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结合强度高，一般可达60MPa以上 |
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孔隙率小（1%左右） |
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硬度高，最高可达HV1250以上 |
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热影响小，基体温度一般不超过150℃ |
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不方便现场作业，且成本高 |
3、金属陶瓷的特点
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耐磨损 |
陶瓷涂层比金属更坚硬，具有优异的耐磨损性，与未喷涂的零部件 |
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耐高温 |
陶瓷涂层本身具有隔热功能，可以使许多处于1100℃高温下的金属部件得到涂层保护，对于需要既耐磨又耐高温的零部件起到理想的保护作用 |
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耐腐蚀 |
陶瓷涂层是具有化学稳定性的材料，对于易于被酸碱腐蚀的金属零件可起到十分有效的保护作用，经过陶瓷喷涂后的金属零部件，同时兼有耐高温和耐腐蚀的优良性能 |
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