海水腐蚀与防护

海水是自然界中量最大、腐蚀性强的一种天然电解质，约占地球总面积的7/10。常用金属及合金都会遭受不同程度的腐蚀。研究和解决海水腐蚀问题，对我国海洋运输和海洋开发及海军现代化的建设都具有重要意义。

一、 海水腐蚀的特征及电化学过程

海水是一种含有多种盐类近中性的电解质溶液，盐分中主要是NaCl，占总盐度的77.8%，其次是MgCl2。由于海水中大量的盐分，使其电导率很高。
海水中溶有一定的氧量，是影响海水腐蚀的主要因素。对于在海水中难以钝化的碳钢等金属材料来说，海水的含氧量越高，金属的腐蚀速度也越大。由于一定量氧的 存在，决定了大多数金属在海水中腐蚀的电化学特征。除电极电位很负的镁及其合金外，所有工程金属材料在海水中都属氧去极化腐蚀。其电极反应如下：

海水腐蚀的特点也与氯离子密切相关。氯离子是活性阴离子，使钝化膜遭到局部破坏。除上述因素外，海水腐蚀还受潮汛、波浪运动、海洋生物、海水深度及微生物等的影响。海水腐蚀是典型的电化学腐蚀，具有如下特征：

二、 防止海水腐蚀的措施

(1)合理选材

合理选材是控制腐蚀最常用的方法。不同金属在海水中的耐蚀性差别较大，对于大型海洋工程结构，通常采用价格低廉的低碳钢和低合金钢，再覆之涂料和采取阴极 保护措施。环境的腐蚀条件比较苛刻时，应选用较耐蚀的材料。如船舶螺旋桨用铸造铜合金（铍青铜、铝青铜等）制造，军用快艇选用铝合金，海洋探测用深潜器选 用钛合金制造等。

(2)涂层保护

涂装技术仍是至今普遍采用的方法。涂料的品种较多，应根据构筑物所处环境进行选择。海洋大气区、飞溅区和潮差区主要依靠涂层来防护。另外，选择金属热喷涂 锌、铝加涂料封闭的复合防腐工艺被认为是最经济和有效的防腐工艺。该工艺耐蚀性虽好，但热喷涂施工质量决不可忽视。喷涂前的表面预处理十分重要。除了要严 格进行脱脂、除锈和表面的清洁工作外，金属表面必须达到要求的粗糙度。而且，热喷涂的整个工艺环节控制一定要严格。