欢迎光临恒久科技发展有限公司!
           
热喷涂工艺简介
微弧氧化工艺简介
工艺应用实例
 
 
 
 
 
 

     

等离子喷涂氧化物陶瓷工艺简介

一、等离子喷涂工艺的特点及应用:

等离子涂层致密,氧化物、杂质含量少,气孔率可控制在2 ~ 5%

粒子间结合力、附着力强,涂层结合强度可大于60MPa

喷涂材料范围广,尤其能喷涂难熔材料,制备难熔金属、陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层,以及其它特殊功能涂层

二、等离子喷涂陶瓷涂层的特点:

耐磨损
陶瓷涂层比金属更坚硬,具有优异的耐磨损性,与未喷涂的零部件相比,使用寿命可成倍提高

耐高温
陶瓷涂层本身具有隔热功能,可以使许多处于2100℃高温下的金属部件得到涂层保护,对于需要既耐磨又耐高温的零部件起到理想的保护作用

耐腐蚀
陶瓷涂层是具有化学稳定性的材料,对于易于被酸碱腐蚀的金属零件可起到十分有效的保护作用,经过陶瓷喷涂后的金属零部件,同时兼有耐高温和耐腐蚀的优良性能

电绝缘
陶瓷涂层具有优良的电气绝缘性能,是许多电器理想的绝缘材料

轻量化
经过陶瓷喷涂后的铝铜金属或石墨可以替代钢制品,减轻重量
降低原料成本
在具有腐蚀性的环境中使用的零部件,原来一般需要不锈钢、高铬冷硬铸铁等高价的金属材料,而用陶瓷喷涂后,普通的铸铁就可以满足要求,大大降低了原材料的成本
节约能源
金属零部件在使用前一般需要淬火处理,而通过陶瓷喷涂后的金属部件就不需要淬火优化,大大节约了电力能源。通过还可以降低零部件的更换费用,节约原材料

三、常用陶瓷喷涂涂层的种类和性能:

粉末材料
Al2O3-TiO2(AT3)
Al2O3-TiO2(AT13)
Al2O3-TiO2(AT20)
Cr2O3-SiO2-TiO2
粉末成分
TiO2:3.0,
Al2O3:余量
TiO2:13.0,
Al2O3:余量
TiO2:20.0,
Al2O3:余量
TiO2:3.0,SiO2:5.0,Cr2O3:余量
熔点(℃)
2010
1840
1840
2435
涂层硬度(HRC)
60~70
60~70
60~70
65~70
功能与应用
硬度高,涂层致密,孔隙率低,耐磨损,耐腐蚀,耐高温。用作泵,气缸衬套,水轮机叶片等的抗气蚀涂层;泥浆泵柱塞,机械密封件,阀门等的耐磨涂层;纺织机械导丝轮,摩擦片等部件的耐纤维摩擦涂层;喷气发动机的耐磨耗涂层;以及冶金设备的抗熔融金属侵蚀涂层
涂层致密,孔隙率低,韧性好,耐腐蚀,耐磨粒、硬面、纤维、微震、气蚀和颗粒冲蚀磨损。用于泥浆泵柱塞、印色传送辊、拉丝卷筒、导丝轮、轧辊、机械密封环、冲床曲轴、衬套等部件的喷涂
涂层致密,结合强度高,韧性好,耐腐蚀,耐磨损。用作540。℃以下工作的耐腐蚀、耐磨损涂层,如泵轴、压缩机轴、纺织机械导丝轮、罗拉辊等部件的修复
硬度高,涂层致密,抛光性能好,耐磨粒、硬面和纤维磨损,耐颗粒冲蚀和气蚀,耐腐蚀性能优良。用于泵密封环、柱塞、耐磨环、导丝轮、罗拉辊、印刷辊、绞丝盘、轴承面、柴油发动机气缸内衬、排风扇、磨光及抛光夹具等部件的喷涂

 

 

西安恒久科技发展有限公司
邮编:710075
地址:西安市高新路泰祥花园6-3-101
电话:029-88325239 029-88323499
传真:029-88323499
Copyright(C)2006, Xi'an Heng Jiu S&T Development CO.,LTD
All Rights Reserved.