热喷涂碳钢工艺简介
一． 下切
目的：保证一定的涂层厚度。涂层太薄，则结合强度不够，太厚，则损坏基体强度。所以，一般修复要求轴类零件：Φ25～Φ75 mm，涂层厚度：0.8～3mm。下切圆尺寸 d = D - D/25
★ 曲轴曲颈部位的修复，要求按原内圆半径车小或磨小加工
二． 预处理：去油，除污，粗化
1）、净化处理：溶剂清洗（工业汽油，三氯乙烯，四氯化碳）或碱液清洗（氢氧化钠，磷酸三钠，碳酸钠30g/L）； 曲轴类加热脱脂（250～450℃）
2）、粗化处理：喷砂
喷砂距离 |
100 ～ 300 mm |
喷砂角度 |
60 ～ 75° |
空气压力 |
压力式 |
吸射式 |
| ? |
0.3 ～ 0.5 MPa |
0.5 ～ 0.6 MPa |
粗造度 |
Rz100～150 μm |
三． 电弧热喷涂：制备涂层
雾化空气压力 |
0.5 ～ 0.6 MPa |
工作电流 |
160 ～ 220 A |
工作电压 |
28 ～ 32 V |
丝材直径 |
1.8光亮镀铜高碳钢或合金钢 |
移动速度 |
15 ～ 30 m/min |
喷涂距离 |
150 ～ 250 mm |
喷涂角度 |
90° |
喷涂必须在粗化处理完后2小时内进行。
四． 渗油处理
工件在约40°时，进入油内3～4小时。
★ 大件可涂二、三层润滑油
五． 磨削加工
开始用径向切入法，待加工大于标准直径0.05～0.1mm时，再轴向磨削。
要求：磨削时，涂层表面不能变色。
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