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热喷涂工艺简介
微弧氧化工艺简介
工艺应用实例
 
 
 
 
 
 

     

热喷涂渗铝工艺简介

一、 钢铁表面预处理（喷砂）

压缩空气要求：
清洁、干燥
磨料要求：
清洁有棱角
石英砂，粒度：0.5～2mm（16目～24目）
棕刚玉或碳化
冷硬铸铁
喷砂清洁度要求：
Sa3.0 即完全除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层附着物
喷砂粗糙度要求：
Rz40～100μm

二、 热喷涂铝(DPT-302型高速电弧喷涂机)

雾化空气压力
工作电流
工作电压
丝材直径
移动速度
喷涂距离
喷涂角度
材料
0.5～0.6 MPa
160～220A
32V
φ2.0mm
5～30m/min
150～200mm
75～90°
99.5%以上Al丝

三、 涂料保护

★
目的
防止加热时熔融铝流失与基体氧化
★
涂料
水玻璃内加一定量的铁粉、石英粉
★
要求
3 ～ 5道，涂层无气孔

4、 扩散退火处理

五、喷铝层厚度选择

工件使用温度(℃)
700～800
800～900
900～1000
热喷铝层厚度（mm）
0.2～0.3
0.3～0.4
0.5～0.7

 
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