喷涂模具在制鞋工业的应用

鉴于传统铸模刻模方法制备鞋底模成本的增加，近十年来，金属喷涂模具倍受欢迎。采用电弧喷涂工艺制模，制一双鞋底模可能仅需2～3天，而采用传统工艺则需 2～3周，电弧喷涂工艺制模成本只有传统工艺的50%。另一突出优点是鞋底表面纹理复制精确，且能根据设计模型直接制模。在制鞋行业，能对客户样品要求做 出迅速反应将无疑比竞争对手高出一筹。

★ 大多数鞋模生产商采用的方法

鞋模工的任务是模型设计。鞋底材料选用范围很广，如木材，石膏，蜡包木及软木等最为常用。所有这些材料都必须能承受来自金属喷涂枪的气体压力和喷涂过程中 的升温（3.2公斤/平方厘米的压力及45～50℃升温）。将鞋的版型适当地装在木模基上，木模基将产生分模线。另外，可使用熟石膏模基以便喷涂背面时取 出模版。最后，在鞋模上涂一层透明脱模剂并在其完全干后涂第二次，通常需涂2～3次。在涂上脱模剂以后必须特别注意别触碰鞋模表面，因为即使粘有手指印在 金属喷涂时都会重现。

★ 喷涂技术

采用电弧喷涂工艺，1.6 喷嘴可达最好效果。为达最好表面抛光效果可采用Metallisation24E模具合金喷涂最初的0.4 ～0.65 ，随 后喷1.0 锌。有必要采用喷涂较细涂层，使涂层尽可能致密。喷涂过程中，喷涂距离最低保持在250mm，喷涂角度尽可能保持与喷涂面成90°角。整个喷 涂过程中，喷枪在工作表面横向喷涂移动时应保持均匀一致。建议监控模具温度，不要超过50℃。过热将导致合金涂层剥离鞋模，并且在鞋模冷却后模具表面会出 现裂纹。防止模具过热的理想方法是在鞋模喷涂的上方直接加喷空气流。喷涂涂层厚度达到2.0 3.0 后，就可以制作鞋模背衬。

★ 制作鞋模背衬的方法：

● 锌合金背衬

该方法主要用于制作PVC部件。锌基合金能承受喷射压力。材料每立方厘米重达6.90克。该方法的缺陷之一是锌合金的收缩率，约1%，且无结合性能。锌合金与喷涂件之间不能形成扩散层。

● 适合于环氧树脂的铝

该材料可用于生产聚氨酯鞋底时不涉及太大压力的情况，可与喷涂层结合良好。该背衬方法稍稍不足的地方是导热低，而生产聚氨酯鞋底时需较高的导热性。

● 填充铝的氨基甲酸酯

这是新近采用的一种材料，可缩短生产时间。固化时间与环氧树脂的24小时相比，该材料只需30分钟，而导热性可与环氧树脂匹敌，同时具有相同的结合强度。 最适合的背衬取决于制模的材料；软PVC，硬PVC，聚醚或聚酯。鞋模的半阴模完成后，从模具的上盖部分或焊接处移去夹具，暴露模具焊接处。

★ 模具盖或焊接处

刚形成的洁净喷涂面现在必须涂上一层透明的脱模剂。这对于阴模和阳模的完工后的分离至关重要。制阳模与阴模一样需再次喷涂和制背衬。鞋模现在可打开，去掉模具，留下的阴模具就是模具的复制。

★ 取出鞋模

如鞋模是木质的或包皮软木，通常需从模具里抖出或震出来。如采用包蜡，可从中间取出木头，然后从模具里将蜡剥掉，保持清洁并准备生产，在要求双模具时具有优势。鞋模的木质部分完成，只需换蜡。

★ 小结

鉴于时尚变换，喷涂金属鞋具越来越受欢迎。为鞋模生产商提供机会生产更多样式的鞋模，缩短了鞋样从画板到商场的时间。这对于提高生产，在尽可能短的时间里 生产高精度鞋样尤为重要。因为设备成本低而且模具投放时间速度快，小生产商们发现喷涂金属模具可帮助他们与大公司竞争。